Рабочий процесс
Стальной лист подается в 4-х высокоточный правильный станок через направляющее устройство, такое как тяговая головка, лущилка, прижимной ролик, а затем отправляется в буферную яму через петлевой мост. При настройке правильного устройства для центрирования листа он проходит через прецизионную машину для выравнивания и измерения длины, а затем через режущую машину для резки по длине. Лист режется на требуемую длину, контролируемую ПЛК. Готовые листы транспортируются в автоматический укладчик и размещаются упорядоченно.
Особенности
1. Использование системы ПЛК для управления работой всей линии делает работу удобной и простой.
2. Подходящий материал: нержавеющая сталь, холоднокатаная рулонная сталь и т. д.
3. Рулон листа помещается на стол рулона с помощью подъемного/передвижного крана, затем загружается и поднимается в соответствующее положение и вставляется в шпиндель разматывателя автоматическим движением тележки.
Преимущества
1. По сравнению с аналогичной продукцией наша высокоскоростная линия поперечной резки отличается высокой скоростью и превосходной точностью.
2. Благодаря высокому качеству и отличной эффективности, скорость может достигать 70 м/мин, а точность полосы может достигать 0,02 мм.
3. У нас есть профессиональная команда по установке и вводу в эксплуатацию, и они могут решить все проблемы в процессе эксплуатации.
4. Наша линия находится на ведущем внутреннем уровне, и у компании достаточно богатый опыт в производстве линии поперечной резки.
5. Линия резки стали достигла соответствующих стандартов ISO9001:14000, CE и SGS.
Эксплуатация и внимание
1. Количество операторов должно быть от 2 до 5 человек, а другие люди должны держаться подальше от этого оборудования
2. Вокруг машины должен быть желтый предупреждающий цвет, указывающий на запрещенные места
3. Пожалуйста, хорошо смазывайте шестерни и цепи.
4. Рулон должен быть установлен правильно, чтобы вес был сбалансирован. Тележка для рулона может быть сброшена только после того, как рулон будет надежно закреплен и развернут в разматывателе.
5. Сначала нажмите на головку катушки тяговым роликом, затем откройте упаковку катушки, чтобы предотвратить отскакивание головки катушки.
6. Операторы не должны стоять на катушке во время работы машины.
7. Не перемещайте катушку напрямую вручную.
8. Немедленно остановите и проверьте узлы машины при обнаружении неисправности. Только проверьте и исправьте, машина может перезапуститься.
9. Не снимайте и не меняйте цепь. В случае возникновения каких-либо проблем обратитесь к профессиональным техникам.
Упаковка и транспортировка
Эта высокоскоростная линия поперечной резки должна перевозиться морским транспортом в контейнере. Если нет особых требований, эта машина обычно использует открытую упаковку с кабельным проводом и деревянным бруском, скрепляющим ее. Все гаджеты должны быть помещены в стальной ящик для принадлежностей.
Техническое обслуживание и смазка
1. Проверьте узлы машины на предмет ослабления или повреждения, а также проверьте электрические, гидравлические и пневматические детали на предмет неисправностей после завершения работы. Если это так, следует немедленно отрегулировать или отремонтировать.
2. Проверьте, чтобы масляные трубы были гладкими, регулярно заполняйте маслом. (список смазочных материалов)
3. Отключите основное питание, очистите узлы машины после завершения работы.
4. Регулярно проверяйте машину, чтобы убедиться в ее правильной работе.
Параметры высокоскоростной линии поперечной резки
Raw material
|
CR/HR steel, galvanized steel, etc
|
Thickness
|
0.5 to 3mm
|
Width
|
max.1600mm or as per need
|
Work speed
|
0-30-60M/min(adjustable)
|
Length cut
|
500-6000mm or as per your need
|
Length accuracy
|
±1.0mm (L=2000m)
|
Leveling accuracy
|
±1.0mm/m2
|
Speed of cutting
|
20-30pcs/min
|
Loading capacity of product lifting table
|
5000Kg
|
Total power
|
approx. 80kW
|
Weight
|
about 50 tons
|
Installation dimension
|
20M × 8M × 3M (L × W × H)
|
Standard power source
|
AC380V±10%/50Hz
|